滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对不同的故障单独进行分析排除：
滤油机的常出故障无非两种：滤板间喷料和滤板损坏两种，我们针对这两种常见故障进行分析排除如下：
1、滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤过程中，滤板间发生喷料现象，主要原因如下：
a、滤布发生破损;
b、止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小;
c、在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;
d、两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)。
解决措施为，卸料时及时冲洗滤板，或者仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。
2、滤板的损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
a、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
b、隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量；
c、滤板的制造质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
a、滤板的进料孔堵塞;
b、压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
c、卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大。
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