5.2 材料
5，2. 1 滤芯选用材料成符合有关材料标准或技术文件的规定。
5.2.2 选用材料应与工作介质相容。
5. 2. 3 金属材料应耐腐蚀或加以保护处理。
5. 2. 4 过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其他材料进行修补，修补面积应不 超过过滤面
积的 5 's0。
5.2.5 滤芯不宜采用易滋长霉菌的材料。若必须采用时. 应进行防霉处理。
5.3 性能
5.3. 1 滤芯结构强度
5. 3. 1. 1 轴向强度
滤芯在承受产品技术文件规 的轴向负荷时. 应不产生变形和损伤。
5.3. 1.2 压扁强度
滤芯在承受产品技术文件规定的极限lli降时. [!iL不产女 变形和损伤。
5. 3. 2 压阵流星特性
在产品技术文件中应规定滤芯的压降流量特性曲线。
5. 3.3 流动疲劳特性
在规定的流量和压阵条件下，一次·71：使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于 lo o0o 次，可重复清
洗使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于 20 000 次。
5. 4 设计和制造
5. 4. 1 滤；;i；1按照产品图样和产品技术文件的规定制造. 其技术要求应符合本标准的规定。
5. 4. 2 滤芯的金属零件表曲应具备防锈蚀能力，表面锼〔涂)层应完整、致密、美观。
5. 4. 3 端盖1清除毛刺、ti边和焊瘤. 焊缝1牢固，并修整平滑。端盖在安装使用过程中不应发生永久
性变型、破裂或损坏。
5. 4. 4 骨架1清除毛刺、ti izl和焊t藜。骨架的毛面 背离滤材。
5. 4. 5 密封件应无明 破损，确保在安装、使用过程中无油液泄漏。
5. 4. 6 产环境的洁净等数应符合相关规定. 滤芯宜采用塑料袋封装，应保证在运输、贮存期间清洁和
十燥。
5. 4. 7 圆埘折波式滤芯的波与波之间应排列均匀。
5.4.7. 1 实际波距宜符合下式要求：
0. 5 倍的名义波距≤实际波距≤1. 5 倍的名义波距
式中：义波距=滤筒外圆周长÷折波数
5. 4. 7. 2 折波数 符合产品图样和产品技术文件的规定，折波数允许偏差为上4 'so。
5. 4. 7. 3 滤, 的折波庇平行于中轴线. 不允许有明显的歪斜和扭曲现象
5. 4. 8 滤，;:；高度尺寸偏差应符合 (；B/T 1804一2000 中 JSl6 的规定。
5. 4. 9 滤芯中心线对端面的垂直度偏差应符合 (iB/T 1184—1996 中 L级的规定。
6 试验要求
6. 1 过滤精度试验
滤；;i、的过滤精度试验应按照 仁；B/T 18853 的规定进行。
6.2 纳垢容量试验
滤芯的纳垢容量试验应按照 GB/T 18j5：；的规定进行。
6. 3 压降流星特性试验
滤；;I；的 [玉阵流量特性试验庙按照 GB/T 18853 的规定进行。
6. 4 结构完整性试验
滤芯的结构完整·PtL 试验应按照 (：B. ~.T 14041. 1 的规定进行。
6.5 结构强度试验
摅芯的结构强度试验 1·；按照 C；B/''T 1885：1、G{3,’，T 14041. 3 和 GB，/’T 14041. 4 的规定进行。
6. 6 流动疲劳特性试验
滤芯的流动疲劳特·rt：试骓垃按照的规定进行。
6.7 相容性试验
iJI;芯材料与工作介质fD容性试验1按照 (-；{3，''T 1 4()4 1. 2 Iy]规定进行。
6. 8 旁通阀开启压降试验
6.8. 1 将旁通阀安装在专. 川的试验夹具中. 使旁通闹进L1 七试推油泵相接. 旁通阀出口通大气，/1：1 试验
汕泵加 1 I.'I. 当压力达到 5. 1. 6. 1 规定开启 J+i降的 }{0 削为止.倮上上：；min. 旁通阀的泄漏量成符合表 2
的)A'T定。
6. 8. 2 按照 6. )I. 1 的试验方；去. ;ITi缚加压。上力让到 5. 1. 6. 1 规定的开启 降时为止. 旁通阀的泄
11：} ：而：符合表 2 的规定
6. 9 旁通闹关闭压降试验
按照 6. 8. 2 的试验方法，当旁通阀开启后，以每次 7 kPa 的压力值逐步降压，直至降到 5. 1. 6. 3 规
定的压降为止.此时旁通阳的泄漏量庇符合表 2 中开启压阵 80 'so时的要求。
6. 10 旁通阀压阵流量试验
试验装置应符合 (i扫/T l741i6 的规定。将旁通阀安装在试验管路上. 启动油泵. 调整试验流量. 当
流量达到过滤器额定流量时，测量旁通阔的压阵. 其性能应符合 5. 1. 6. 4 的要求。
6. 11 清洁滤芯压阵试验
6. 11 试验装置应符合 (iB//T 17486 的规定。
6. 11.2 选择合适的过滤器壳体. 调节试验油液以额定流量通过过滤器〔壳ldL). 记录相成的压降。
6. 11. 3 将清洁滤芯安装在过滤器壳体中。调节试验油液以额定流量通过过滤器. 记录相应的压降。
6. 11.4 安装清洁滤芯的过滤器压阵与过滤器壳体压阵之差即为清洁滤压阵. 其值成符合 5. 1. 4 的
要求。
7 检验要求
7. 1 过滤器的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 过滤器检验项目应接表 3规定。
7.2. 1 出厂检验
出厂检验指产品交货前应进行的各项检验。检验应接下列要求进行：
a) 出厂检验的项目、方法和技术要求按表 3规定；
b) 出厂检验中抽检项目和必检项目应接产品技术文件规定。
7.2.2 型式检验
型式检验指按产品技术文件的规定对产品质量进行全面检验。检验的项目、方法和技术要求应接
表 3规定进行。凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
C) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
8 标志、包装、储存
8. 1 在滤芯的适当位置应有永久性标识. 包括：
——制造商标记；
一一产品型号；
——出厂编号。
8. 2 在包装盒上位标明制造商名称、产品名称、产品型号、过滤精度、出厂编号等。
8. 3 每支滤芯应附有质检员签章的产品合格证。
8. 4 每支滤芯应用防潮材料包装好后再装入包装盒内。必要时应加防潮剂。
8. 5 滤芯的出厂包装应保证在正常的运输中不致损坏。
8. 6 滤芯包装箱外表面应标明以下内容：
——制造商名称及厂址；
——产品名称与型号；
——出厂日期；
——产品数量；
“防潮”“小心轻放”等字样或图形标识。
8. 7 滤芯应存放在干燥和通风的仓库内，不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起。
在正常情况下. 自出厂之日起，应保证在 12 个月内不锈蚀、霉变和脱胶。
9 标注说明吲用本标准
决定遵守本标准时. 建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中采用以下说明：“液压滤芯符合
GB//T 20080一2006(液压滤芯技术条件)
【pall颇尔滤清器滤芯-嘉乐】
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